Como operar una orden de produccion

Una Orden de Produccion conserva una unica identidad desde la planificacion hasta el terminado. ERP y PDA delegan en los mismos Services; los Portales comerciales solamente consultan sus pedidos y disponibilidades y no pueden iniciar, consumir ni rendir fabricacion.

Preparacion obligatoria

1. Selecciona la Empresa, sucursal, espacio y almacen exactos. Produccion exige el modulo de Empresa y el switch PRODUCTION_ENABLED; MRP y Talleres Externos tienen switches dependientes propios.
2. Configura el producto terminado, su formula, cantidades y etapas. Copiar o editar una formula valida dependencias circulares antes de reemplazar la vigente.
3. Configura el metodo de seleccion de lotes y la exigencia de ubicaciones. Una serie siempre se selecciona como unidad completa; FIFO o FEFO pertenecen a la Empresa y no al formulario.
4. Si la contabilidad automatica esta activa, deben existir ejercicio, periodo, cuentas y plantillas de Produccion para el contexto exacto.

Orden, piso de fabrica y rendicion

1. MRP calcula la demanda del almacen elegido y puede proponer una Orden. La Empresa, sucursal y espacio seleccionados limitan tambien los envios pendientes a Taller; repetir la generacion reutiliza la misma necesidad y no duplica la reserva.
2. Confirmar reserva los insumos exactos. Segun la politica configurada, se consumen al confirmar o al iniciar su etapa. Lotes, series, ubicaciones y costo quedan vinculados al renglon de la Orden.
3. ERP o PDA inician y completan cada etapa sobre la misma Orden. Un taller externo solamente puede asignarse cuando su switch esta habilitado. Tanto Iniciar como Iniciar todas validan el taller antes de consumir y crean el mismo envio durable, sin duplicarlo al reintentar.
4. Una etapa externa con costo positivo exige su FACT exacta antes de rendir. El neto fiscal se capitaliza; IVA, percepciones y otros conceptos no se suman al producto. Una etapa abierta, un costo pendiente o un snapshot ambiguo bloquean sin inferencia.
5. La rendicion informa producido, descarte, reproceso y consumo real. Una cantidad no utilizada vuelve por la porcion de origen; un consumo adicional exige seleccionar existencia real y nunca se disimula como desvio. Las parciales reciben su proporcion del Taller y la final absorbe el residual exacto.
6. El terminado bueno ingresa al almacen de salida con lote, serie, vencimiento y PPP propios. Descarte y reproceso quedan retenidos con su parte del costo industrial y no aparecen como vendibles.
7. Resolver calidad registra recuperado y descarte final. El replay exacto no crea otro ingreso ni otro costo; una resolucion contradictoria con la misma clave queda visible para revision.

Armado, desarmado y kits

Un combo fisico es una transformacion de stock: el armado consume componentes valorizados desde su ubicacion exacta y el desarmado devuelve las porciones conservando el costo demostrado. Un kit virtual no se fabrica ni ingresa como existencia propia: al vender o preparar se congela la composicion por renglon y se consumen sus componentes. Si un componente exige lote o serie, debe existir Pedido/Remito y seleccion fisica exacta; no se resuelve al vuelo por presuncion. Parciales, anulaciones y devoluciones revierten los movimientos originales, no el catalogo vigente.

Antes de ejecutar un armado fisico, la misma seleccion de producto, almacen y cantidad debe aprobar stock suficiente y costo PPP en ARS con TC 1. Si el costo queda bloqueado, el boton permanece deshabilitado y se muestra la causa exacta. No edites ni normalices un movimiento historico para continuar: revisa la recepcion, apertura o movimiento que origino la valorizacion y corrige su circuito canonico.

Control y reversa

La Orden terminada debe conciliar cantidades reservadas, consumidas, devueltas, producidas, descartadas y en reproceso. Informes, Excel y cards usan el mismo conjunto filtrado por Empresa, sucursal, espacio, almacen y estado. La contabilidad registra consumo, terminado, descarte y reproceso una sola vez.

Cancelar revierte las porciones fisicas y valorizadas que la Orden realmente genero. Si una identidad fue consumida por otra operacion o la evidencia es ambigua, el sistema bloquea y solicita revision; no cambia stock, lotes, series, costos o asientos para forzar el cierre.

Los Portales Cliente, Proveedor, Fletero y Digital no son piso de fabrica. Conocer la URL de Produccion no amplía sus permisos. El PDA exige almacen seleccionado y solamente muestra Ordenes cuyo origen o destino coincide con ese almacen.

Para el control final utiliza Informes Produccion > Cierre Industrial. Sus cards, detalle y Excel leen la misma evidencia persistida; no sustituyen el PPP fisico por el costo comercial ni atribuyen una comision de sucursal a un almacen.